1、加強對電刷表面氧化膜的認識,創(chuàng)建其形成和正常工作的條件:近期發(fā)生的幾起故障,主要原因是因為電刷表面的氧化膜潤滑層無法形 成,氧化膜的形成需要一些條件,當條件不滿足時,氧化膜無法形成或形成不良,主要有以下幾個原因:(1)溫度過高:電刷的氧化膜一般在 70℃左右較易形成,當集電環(huán)、電刷出現(xiàn)過熱故障時,通常溫度都在150℃以上,此時即便換上新的電刷,氧化膜也不易形成,無法起到潤滑作 用,電刷磨損將加劇,導(dǎo)致溫度繼續(xù)升高,成為惡性循環(huán)。此時可采取外部強迫降溫的方法,譬如涂抹凡士林、大功率風扇通風等手段,使集 電環(huán)溫度降到正常范圍內(nèi),持續(xù)一段時間,讓電刷表面氧化膜逐漸形成,使之進入良性循環(huán)狀態(tài)。(2)冷卻空氣中有污染性雜質(zhì):空氣中的雜 質(zhì)對電刷表面氧化膜的形成將帶來不利影響,這些雜質(zhì)包括:硫化物或鹵族元素的腐蝕性氣體、空氣中油氣混合物、粉塵、鐵屑、鐵銹粉塵、 碳粉等其他雜質(zhì)。電刷磨損時,本身會產(chǎn)生碳粉的粉塵雜質(zhì),可采用在刷架罩冷卻通風循環(huán)通道上安裝過濾裝置來改善刷架罩內(nèi)的空氣質(zhì)量。 (3)空氣濕度太低或含氧量太低:電刷表面氧化膜的形成需要空氣中有一定的水分含量,即空氣濕度不能太低,但也不能太高。另外,氧化膜 的形成主要與空氣中的氧氣發(fā)生氧化作用而產(chǎn)生,當含氧量過低時也不利于氧化膜的形成。 氧化膜無法形成或形成不良除與上述因素有關(guān)外,還有電刷過度研磨、使用溶劑進行擦拭、集電環(huán)表面光潔度不良以及碳刷材質(zhì)不合格等 原因。 2、電刷及刷架產(chǎn)品在選購過程中應(yīng)嚴格控制質(zhì)量:目前同一品牌的電刷,都是在各個不同的地方、不同的工廠加工的。這就要求我們在進 貨過程中對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關(guān),對生產(chǎn)廠家的工藝和質(zhì)量檢測手段及程序進行了解。 3、生產(chǎn)運行中加強對集電環(huán)及電刷的維護管理:加強電刷、集電環(huán)系統(tǒng)的專職維護制度,提高專責人的技術(shù)水平,嚴格按照《汽輪發(fā)電機 運行規(guī)程》的要求對集電環(huán)、電刷進行檢查和運行維護,一次更換電刷的數(shù)量要嚴格控制。另外要積極運用紅外熱成像技術(shù)進行集電環(huán)、電刷 日常的巡檢檢查以及對故障部位有懷疑時作為輔助分析的工具。 |